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不鏽鋼通風管道

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不鏽鋼通風管道

  • 所屬分類:不鏽鋼通風管道

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  • 發布日期:2016/05/19
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詳細介紹

加工的流程:

1、管子下料

⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行,切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料(誤差正負0.1mm)

⑵、下料時應根據管子長短合理排料,減少浪費。對數量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質管道,應先整體排料再下料,嚴格控製管子的用量,對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理,應按材質登記保管以便備用。

⑶、切割後的管材標識若被破壞,應在剩餘管材上複製原有標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材必須用機械或等離子切割,其餘管材可用火焰切割下料和製備坡口,切口表麵應平整,無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於管外徑的1%,且不超過2mm。

2、坡口製備要求

管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按規範規定進行,中、低壓管道坡口型式采用V型,高壓管道采用YV(雙V)型坡口,坡口加工應平整,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組對前,將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢,油汙、鐵鏽等清除幹淨,用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段,應采取措施封堵管口,避免雜物進入管道內。

4、預製允許偏差:

⑴、法蘭麵與管中心垂直度:DN<100時0.5mm,100≤DN≤300時1.0mm,DN>300時2.0mm;

⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度

當DN<100mm時,a<1mm;DN≥100mm時,a<2mm;但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時,允許偏差值α為1mm;當管子公稱直徑大或等於100mm時,允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管道預製件應按規定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便於質量控製和安裝時查找。

6、預製完畢的管段,應將內部清理幹淨,並及時封閉管口,保證管內清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須全部封閉,確保預製管道進入現場100%封堵。

7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距要求

環焊縫中心麵間距:DN≥150mm不小於150mm,DN<150mm不小於管外徑;

縱焊縫最近點間距應大於等於5倍管子壁厚;

支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的最近點間距不小於3倍主管壁厚。

10、當耳柱、支架焊接在管子上時,支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具時,禁止用榔頭直接敲掉,應用砂輪機或氣焊火焰去掉,火焰切割僅限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除,若有缺陷應作滲透檢驗合格後修複。

13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬邊深度不大於0.5mm,在任何一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm,焊縫表麵不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵的渣皮、飛濺,並對管道焊縫表麵質量進行自檢。

15、不鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理,用不鏽鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不鏽鋼接頭表麵,清除焊接時產生的氧化物。

不鏽鋼通風管道

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